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河南华意机器制造有限公司 
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| 加气砖设备 |
加气砖设备生产工艺中原料处理
加气砖设备生产出的加气砖具有很多的优秀的特质，例如抗冻性，耐水性，吸水性、自然条件下强度变化小，同时具有耐高温性和耐化学腐蚀性。利用加气砖设备生产出的加气砖建造的建筑物具有很好的抗震效果。加气砖质轻，甚至可以漂浮在水面上，它是目前*适合建造建筑物的墙体建材。加气砖具有这么多品质，堪称完美，那么这么好的加气砖是如何利用加气砖设备生产出来的呢？下面就由加气块设备的生产厂家的专家给您详细介绍一下加气砖的生产工艺流程中原料的相关知识。
加气砖设备的主要的原材料有粉煤灰（或者是砂子、尾矿）、水泥、石灰、铝粉膏、石膏等。其中每种原料都有着相关的要求。主要原材料粉煤灰的要求为烧失量和需水量比，细度不能作为评价粉煤灰质量的*一标准。细度要求是Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%。很多厂家会问我们关于粉煤灰利用的问题，因为早些年对粉煤灰没有很科学的处理方式，所以都选择掩埋的方法处理，很多客户都会咨询我们问挖出来的粉煤灰或者是堆积久的粉煤灰还能用吗？会影响生产出的加气砖的品质吗？粉煤灰放久了就是陈灰，因为长时间放置于露天场所，所以水分就会很对，还有就是湿排灰，这两种灰利用价值不高，从理论上来说，应该禁止直接使用。掩埋的粉煤灰在重新挖出来后会结块，可以用破碎机破碎到规定细度后使用。原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况贮存堆放。水泥、生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火、防爆。
加气砖设备的生产工艺应严格按照加料搅拌顺序：砂浆→水→水泥→石灰 →石膏，加入后开始计时，搅拌3分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉（或铝粉膏）和脱脂剂,搅拌30s，进行浇注。
在加气砖生产工艺中，是需要加水的，别看水这原料常见，可是它的作用可不小！水目的是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。
加水的量应控制得当，因为这直接关系到成品的品质。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。用水量用得是否*佳，能影响料浆发气和凝结过程，*终影响材料气孔结构。
生产工艺应严格按照加料搅拌顺序：砂浆→水→水泥→石灰 →石膏，加入后开始计时，搅拌3分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉（或铝粉膏）和脱脂剂,搅拌30s，进行浇注。
在加气砖生产工艺中，是需要加水的，别看水这原料常见，可是它的作用可不小！水目的是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。 |
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